一起学习螺纹刀片的知识

随着数控机床的普及，螺纹铣削技术在机械制造业中的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，用螺纹铣刀的螺杆插补铣削而成。刀具在水平面内做圆周运动，在垂直面内做一个节距的直线运动。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等优点。目前使用的螺纹铣削刀具有很多种。本文从应用特点、工具结构、加工工艺等方面分析了六种常见的螺纹铣刀工具。

普通夹式螺纹铣刀

夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中常用和的刀具。其结构与普通夹式铣刀相似，由可重复使用的刀杆和易于更换的刀片组成。如果需要加工锥螺纹，也可以使用加工锥螺纹的专用刀杆和刀片。这种刀片设有多个螺纹切削齿，刀具沿螺旋线加工一周，可一次加工多个螺纹齿。比如你用一个有五个2mm螺纹切削齿的铣刀，沿着螺旋线加工一周，就可以加工出五个螺纹深度为10mm的螺纹齿。为了进一步提高加工效率，可以选择多刀机夹具类型螺纹铣刀。

一般积分螺纹铣刀

螺纹铣刀型多为整体硬质合金材料，部分有涂层。螺纹铣刀型结构紧凑，更适合加工中小直径螺纹；还有加工锥螺纹的整数螺纹铣刀。这种刀具刚性好，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时能有效降低切削载荷，提高加工效率。整体式螺纹铣刀的刃口布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，不需要像机夹刀具那样分层加工，加工效率高，但价格相对昂贵。

带倒角功能的整数螺纹铣刀

带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与常见的整体螺纹铣刀类似，只是在切削刃根部有一个特殊的倒角刃，可以在加工螺纹的同时对螺纹端进行倒角。有三种倒角方法。当刀具直径足够大时，可以直接用倒角刃来倒角。这种方法仅限于倒角内螺纹孔。当刀具直径较小时，可以用倒角刃进行圆周运动加工倒角。但在切削刃根部用倒角刃倒角时，要注意刀具螺纹的切削部分与螺纹之间要有一定的间隙，避免干涉。

螺纹钻铣刀

钻铣刀由整体硬质合金制成，是加工中小直径内螺纹的高效工具。钻铣刀可以一次钻完螺纹底孔、倒角孔口、加工内螺纹，减少了使用的刀具数量。但是这种工具的缺点是通用性差，价格高。刀具由三部分组成:头部的钻孔部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃。钻孔直径的一部分是刀具可以加工的螺纹的底部直径。受钻孔部分直径的限制，一个螺纹钻和铣刀只能加工一种规格的内螺纹。选择螺纹钻和铣刀时，不仅要考虑待加工螺纹孔的规格，还要注意刀具有效加工长度与加工孔深度的匹配，否则无法实现倒角功能。

深螺纹铣刀

深螺纹铣刀是单齿螺纹铣刀。一般螺纹铣刀刀片上有很多螺纹加工齿。刀具与工件的接触面积大，切削力也大。加工内螺纹时，刀具直径必须小于螺纹直径。因为刀体直径有限，影响了刀具的刚性，而且铣削螺纹时，刀具受力偏向一侧，铣削较深的螺纹时，容易走刀，影响螺纹的加工精度。所以一般螺纹铣刀的有效切削深度是刀体直径的两倍左右。但是，使用单齿深螺纹铣刀可以较好地克服上述缺点。由于切削力减小，螺纹加工深度可大大增加，刀具有效切削深度可达刀体直径的3 ~ 4倍。

螺纹铣削工具系统

通用性和高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾。有些复合功能的刀具加工效率高但通用性差，通用性好的刀具往往效率低。为了解决这个问题，许多刀具制造商已经开发了模块化螺纹铣削刀具系统。刀具一般由刀柄、锪孔倒角刃和螺纹铣刀组成，可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好，加工效率高，但刀具成本高。